模具修复专业主要学习以下内容：

模具基础知识：

了解模具的分类、结构组成，如两板式、三板式注塑模，以及热固性、热塑性注塑模等。

模具保养及其流程：

学习模具的日常保养方法，包括定期检查、清洗、润滑等，以延长模具使用寿命。

热流道知识：

掌握热流道系统的基础知识及其安装方法。

模具常见故障：

识别和解决模具使用中可能出现的卡顿、堵塞等问题。

安全要点：

学习生产中的安全规范，包括模具维修区域的安全管理、设备操作规范、工具使用标准等。

机械制图与机械基础：

理解零件制图基准、模具零件加工特性、常用机构工作原理等。

金属材料和热处理：

熟悉模具常用材料的性能及热处理方法。

钳工基础：

掌握钳工操作和金属切削的基本原理。

模具材料与热处理：

了解模具材料特性，如高强度、高硬度、高耐磨性等，并学会合理选材。

精密测量技能：

使用精密测量仪器检查模具尺寸和精度。

问题解决能力：

快速分析和解决模具在生产中的故障或缺陷。

实际操作训练：

通过实际操作，如模具拆卸、组装、调试等，提高维修技能。

案例分析与讨论：

通过分析真实案例，共同讨论解决方案，提升维修效率与安全管理水平。

此外，还可能需要学习以下内容：

机械知识：包括机械图纸阅读能力、机构工作原理、结构部件、材料材料和结构设计等。

刀具和方法：掌握各种加工方法，如锻造、钻、铣、切削、镗、扩孔、铸造、线切割等，以及合适的刀具选择和工具使用。

裂缝板材知识：了解裂缝板材元件在组装时的固定力和裂缝控制方法。

工程力学、材料力学、机械制图、热处理、金属材料、互换性原理与测量技术基础：这些基础理论知识对于模具设计和制造非常重要。

模具CAD技术：如AutoCAD、Pro/E、UG等，这些技术用于模具设计和制造。

模具制造工艺：包括模具的拆卸、检查、修复和重新装配等。

质量控制与管理：学习模具质量检测和控制方法，如尺寸精度、表面粗糙度、硬度等参数的测量。

数控机床操作、电火花加工、线切割等模具制造技术：这些技术对于模具制造至关重要。

实习和实训：通过实际操作和实习，提升学生的实践操作能力和技能。

行业前沿技术：了解快速成型技术、模具生产企业生产流程与管理等前沿技术。

电工与电子技术、液压与气动传动、数控技术与编程、模具寿命与材料：这些知识对于模具设计和制造中的电气控制和流体传动技术非常重要。

建议选择与模具设计与制造相关的专业，如机械设计与制造、模具设计与制造技术、数控技术与工程、自动化、计算机科学与技术、材料工程、工业设计等，这些专业能够提供全面的模具修复知识和技能。